杨平
,
赵玉涛
,
王安东
,
缪栋
,
陈刚
,
何毅
中国有色金属学报
在Gleeble-3500热模拟实验机上对Delta工艺Inconel 718合金进行高温压缩实验,研究其高温压缩变形的流变应力行为.结果表明:δ相时效态Inconel 718合金在本实验条件下具有正的应变速率敏感性,流变应力随着应变速率的降低和变形温度的升高而减小,动态再结晶是合金重要的软化机制.δ相时效态Inconel 718合金的热变形激活能为497.407kJ/mol,高温压缩峰值流变应力与变形温度和应变速率的关系可用双曲正弦函数表示.
关键词:
Inconel 718合金
,
Delta工艺
,
高温压缩
,
流变应力
,
热变形激活能
韩文波
,
张凯锋
,
王国峰
,
王波
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.03.025
对细晶Incone1718高温合金无中间层和加Ni箔中间层两种情况下的扩散连接进行了研究,分析了不同的连接温度、连接压力、连接时间等工艺参数对接头剪切强度的影响;通过SEM、EPMA和金相技术对接头微观组织和力学性能进行了分析.确定了获得优质接头的最佳工艺参数区间,即扩散连接温度T=1 050℃,连接压力P=20 MPa,连接时间t=45 min,选用Ni箔作为中间层,厚度为25 μm.
关键词:
镍基合金
,
扩散连接
,
中间层
,
Inconel 718合金
陈礼清隋凤利刘相华
金属学报
以Inconel 718合金锻坯为研究对象, 在1173-1423 K的温度范围内, 研究了加热温度和时间对Inconel 718合金锻坯晶粒尺寸 变化的影响, 推导并验证了具有普适意义的适合Inconel 718合金锻坯粗轧加热过程的晶粒长大模型. 研究结果表明: 随加热时间的延长, 在1173 K加热时, 晶粒尺寸变化不显著; 1173-1323 K加热时, 晶粒尺寸呈线性长大; 高于1323 K加热时, 晶粒尺寸呈抛物线性长大. 所 建立的Inconel 718合金的晶粒长大模型适用于等温条件和非等温条件下晶粒尺寸演变的计算.
关键词:
Inconel 718合金
,
grain growth model
,
reheating prior to rough rolling
,
isothermal condition
,
non--isothermal condition
司家勇
,
刘锋
材料导报
Inconel 718合金中δ相数量与形貌的控制是保证产品性能的关键因素.介绍了近年来Inconel 718合金中δ相对其组织与疲劳性能影响的研究进展.综述了合金中δ相的形成与析出、溶解规律,δ相与热变形参数间的对应关系及δ相对疲劳性能的影响.
关键词:
Inconel 718合金
,
δ相
,
组织
,
疲劳性能
董建新
,
徐志超
,
谢锡善
,
章守华
材料研究学报
研究了强化元素Nb,Ti,Al 及Mo 含量的变化对Incone1718合金显微组织的影响,测定了γ′+γ″包覆组织的析出特征,及其高温显微组织热稳定性与力学性能的关系。实验表明:合理地调整强化元素的含量及比例,可以得到γ′+γ″的包覆组织,从而提高新型复合强化组织的稳定性,并保持兼有足够的室温强度和良好的高温持久强度。
关键词:
Inconel 718合金
,
compact morphology
,
structure stability
,
stress rupture property
张海燕张士宏程明
金属学报
针对Inconel 718合金的Delta工艺, 采用金相显微镜、扫描电镜和定量X射线衍射技术研究了变形温度为950℃、应变速率为0.005 s-1的等温压缩变形中δ相的演变机制. 结果表明: 在变形前的加热和保温阶段, 时效处理过程中晶内析出的颗粒/短棒状δ相全部溶解消失, δ相含量由8.14%降低为7.05%; 在变形过程中δ相发生了溶解, 含量由7.05%进一步降低为5.14%; 由于变形断裂和溶解断裂的综合作用, 片层/长针状δ相发生球化, 由片层/长针状δ相转变为颗粒/短棒状δ相; 在变形量最大的芯部, 片层/长针状δ相全部消失, 颗粒/短棒状δ相分布于晶内与晶界.
关键词:
Inconel 718合金
,
Delta process
,
δ phase
,
deformation
,
spheroidization
陈礼清
,
隋凤利
,
刘相华
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.10.015
以Inconel 718合金锻坯为研究对象,在1173-1423 K的温度范围内,研究了加热温度和时间对Inconel 718合金锻坯晶粒尺寸变化的影响,推导并验证了具有普适意义的适合Inconel 718合金锻坯粗轧加热过程的晶粒长大模型.研究结果表明:随加热时间的延长,在1173 K加热时,晶粒尺寸变化不显著;1173-1323 K加热时,晶粒尺寸呈线性长大;高于1323 K加热时,晶粒尺寸呈抛物线性长大.所建立的Inconel 718合金的晶粒长大模型适用于等温条件和非等温条件下晶粒尺寸演变的计算.
关键词:
Inconel 718合金
,
晶粒长大模型
,
粗轧加热
,
等温条件
,
非等温条件
张海燕
,
张士宏
,
程明
金属学报
针对Inconel 718合金的Delta工艺,采用金相显微镜、扫描电镜和定量X射线衍射技术研究了变形温度为950℃,应变速率为0.005 s~(-1)的等温压缩变形中δ相的演变机制.结果表明:在变形前的加热和保温阶段,时效处理过程中晶内析出的颗粒/短棒状δ相全部溶解消失,δ相含量由8.14%降低为7.05%;在变形过程中δ相发生了溶解,含量由7.05%进一步降低为5.14%;由于变形断裂和溶解断裂的综合作用,片层/长针状δ相发生球化,由片层/长针状δ相转变为颗粒/短棒状δ相;在变形量最大的芯部,片层/长针状δ相全部消失,颗粒/短棒状δ相分布于晶内与晶界.
关键词:
Inconel 718合金
,
Delta工艺
,
δ相
,
变形
,
球化
廖晓航
,
司家勇
,
宋思远
,
谢利强
材料热处理学报
对经δ相时效处理(DP)后的Inconel 718合金中δ相的静态溶解行为进行了研究,分析了不同热处理温度和保温时间下δ相含量、晶粒尺寸和硬度变化,发现了δ相在静态溶解过程中的组织和性能演变规律.结果表明:静态溶解过程中针状δ相形貌特征变化可分为两个阶段,初期主要为长针状δ相溶解成为短针状乃至球状,后期主要是短针状δ相溶解成球状及部分球状δ相;随着保温时间的延长,δ相的溶解量与保温时间的关系由溶解初期的线性关系变为溶解后期的近似抛物线关系,溶解速度逐渐降低;在950、980和1000℃时,δ相的溶解量在保温一段时间后达到稳定值,而在温度为1020℃和1060℃时,δ相可持续溶解,最终完全溶解;溶解初期δ相体积分数的迅速降低是界面反应起主要作用,溶解后期主要是受扩散过程控制;δ相溶解初期,硬度值下降较快,后期趋于稳定;随着保温时间的延长,热处理温度的提高,硬度值不断降低.
关键词:
DP处理工艺
,
Inconel 718合金
,
δ相
,
静态溶解
,
硬度
王改莲
,
吴翠微
,
董建新
,
谢锡善
,
卢翠芬
冶金分析
doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2001.04.001
采用化学相分析的方法研究了经过高温长期时效后标准Incone l 718合金中的析出相,确认了Inconel 718合金中α-Cr相的析出,同时也分析了α-Cr,γ′+γ″,δ相以及MC数量随时效时间和时效温度的变化情况.
关键词:
Inconel 718合金
,
α-Cr相
,
化学相分析
